伺服壓力機以其高精度、可編程特性成為現代沖壓工藝的優(yōu)選設備，但使用時需注意以下要點以確保使用性能與設備長壽。開機前要檢查潤滑系統(tǒng)是否正常運轉，著重確認滑塊導軌、絲杠副等關鍵部位的供油狀況；同時校準模具安裝基準面，避免因偏載導致受力不均。

參數設置階段應遵循漸進原則：初次試模時將很大輸出力限制在額定值內，逐步調整至良佳工作壓力點。特別注意保壓時間設定需與材料變形特性匹配，避免過度擠壓造成工件回彈超差。運動模式切換時須確保程序光標處于安全位置，嚴禁在自動運行中突發(fā)干預。

生產過程中要實時監(jiān)控位移-壓力曲線異常波動，這可能是模具磨損或導向柱卡滯的前兆。定期清理工作臺積屑槽，避免金屬粉末進入滾珠絲杠影響傳動精度。對于多工位轉盤機型，需同步校驗各工位平行度誤差不超過規(guī)定范圍。

建立維護保養(yǎng)日志，記錄累計行程、電機電流峰值等數據變化趨勢。每月進行一次反向間隙補償校準，每季度替換過濾器濾芯。通過規(guī)范操作與預防性維護相結合，方能使伺服壓力機持續(xù)保持微米級重復定位精度，滿足精密裝配需求。

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