單動薄板拉伸液壓機主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時也可實現(xiàn)可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)形式，三梁四柱結(jié)構(gòu)形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結(jié)構(gòu)形式，滑塊導(dǎo)向采用活動橫梁上下八個導(dǎo)向套導(dǎo)向或滑塊上的四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向。

四柱液壓機框架式結(jié)構(gòu), 剛性好；精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優(yōu)越。可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。
廣泛適用于大型汽車、農(nóng)用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池,船舶、航空、航天等領(lǐng)域。

1、常識性操作錯誤.這個我也碰到好多次,比如三相接反啦,油箱油不夠啦,壓力調(diào)節(jié)閥沒調(diào)高壓力啦(也就是溢流閥沒調(diào)好).這種一般是出現(xiàn)在新手初用壓機時
2、動力不夠.一般出現(xiàn)在老機器上,要么泵損耗了,要么是電動機老化了.你把手掌貼在進油管(就是泵連郵箱的管子)看看,機器壓制時如果吸力很大,泵就沒問題,反之有問題;電動機老化這個比較少見,真的老化了聲音很大的,因為它帶不起來那么大的動力了.
3、漏油了.你先看看機器表面有沒有明顯的漏油跡象(缸啊,管啊);沒有的話那就是活塞的油封損壞了.這個先放旁邊,因為除非是真的找不出解決辦法的才會拆缸換油封的
4、液壓閥壞了.閥堵了,內(nèi)部彈簧被雜質(zhì)卡住無法復(fù)位都會造成壓力無法打上來,如果是手動換向閥的話拆下來洗一下就好了

 柱塞泵是液壓機上的主要零部件，其產(chǎn)生的作用就像人體的心臟，一旦產(chǎn)生問題就會影響整臺機床的工作，所以做好對柱塞泵的維護保養(yǎng)，可以防止液壓機故障的產(chǎn)生，提高機床的運行效率。
   液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時，就需要進行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機器。如液壓油箱的氣壓不足時就使用機器，會使液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，也會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
    對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。液壓機上大量使用的是這種油泵。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。

        想把損耗量降下來，那我們就要多多關(guān)注液壓機的能量轉(zhuǎn)換。液壓機主要是來和大家具體這液壓機的損耗表現(xiàn)。如果說你想要更好的來使用液壓機那就不要錯過這次機會。我們要合理的來對液壓機械液壓機中使用的液壓油進行選擇，當(dāng)液壓油在油管中進行運動的時候，它會有粘性而如果這個粘性太大了那它就會有內(nèi)摩擦力出現(xiàn)，進而也會讓油液發(fā)熱。與此同時油液在運動的時候還會有阻力存在。如果說粘性比較低，那就容易出現(xiàn)走漏，使得體系里的容積變差，所以說我們在選擇粘度的時候要用比較好的油液。在液體體系里，功率要是有損耗那在能量上也會有損失，這樣就會讓總的效率下降。液壓體系中的功率要是有損失，那他這部分的能量就會轉(zhuǎn)變成熱能，這讓也可以讓液壓油的溫度下降讓油液變得更好。液壓油它會流過各個液壓閥，當(dāng)然我們也不能避免里面會有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。

   引起液壓機液壓泵故障的外界因素有：泵的安裝泵軸與驅(qū)動電動機軸的聯(lián)接應(yīng)有很好的同軸度，若同軸度超差可能引起不規(guī)則的噪聲和運動不平穩(wěn)，嚴重時還會損壞零件有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵，如果轉(zhuǎn)向不對不僅泵不能向外輸油，而且會很快地損壞零部件；泵的轉(zhuǎn)速如果選擇不當(dāng)對泵的工作性能也有影響，吸油管和排油管接頭處，如果密封不好,會使空氣侵入。液壓機油液，油液粘度過高,會增加吸油阻力,易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，使壓力和流量不足；油液粘度過低,會增加泄漏,降低容積效率，并容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。液壓機油箱，油箱容量小散熱條件差會使油溫過高，往往帶來許多問題；油箱容量太大油面過低，可能使液壓泵吸不上油來；液壓泵的吸油口高度不當(dāng)、吸油管管徑過細和過濾器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質(zhì)在油箱內(nèi)得不到良好的沉淀,外界的鐵屑、灰塵和雜質(zhì)等得不到良好密封,均會引起泵的故障。環(huán)境不清潔不注意文明生產(chǎn),使得鐵屑、雜質(zhì)和灰塵等混入油液,輕者影響系統(tǒng)正常工作,重者影響泵的壽命。
    在工作中液壓泵出現(xiàn)的故障和造成故障的原是多種多樣的。總的看來,造成故障的原因有兩方面：引起泵出故障的外界因素包括操作者對液壓傳動缺少應(yīng)有的知識，這一點是應(yīng)當(dāng)引起重視的，當(dāng)所有的外界因素都排除后仍然解決不了問題時，可以懷疑由泵的本身原因引起故障，但不宜輕易拆泵有試驗臺的用戶可以做試驗檢查或換另一臺新泵試車，這樣做可以幫助確定故障來自哪方面原因。由液壓泵本身原因引起故障：從泵的工作原理可知,它的功能就是連續(xù)地使密閉的可變?nèi)莘e不斷吸油和排油,將機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。這樣在制造泵時就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合間隙、將暴露出來突形位公差和接觸剛度等符合技術(shù)要求，特別是泵經(jīng)過一段時間的使用有些質(zhì)量問題出的表現(xiàn)是技術(shù)要求遭到破壞。但是對一臺新的液壓泵或使用時間不長的液壓泵，最好先不懷疑這個原因,因為隨著對質(zhì)量的要求越來越高，制造廠是盡量精益求精的。同時即便有這方面問題對于一般的用戶來說，也是不易排除的。因此在進行液壓泵的故障分析時，一定要把這個原因放到最后來考慮，尤其是在尚未明確故障原因時若輕易拆泵反而會帶來隱患。

自由鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在液壓機壓力作用下，通過上下滑塊和一些簡單通用工具，使鋼錠或坯料產(chǎn)生塑性形變，以獲取所需形狀和尺寸的鍛件。

  自由鍛造工藝由基本工序、輔助工序和修整工序組成。基本工序有墩粗、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉(zhuǎn)等；輔助工序有鋼錠倒棱，預(yù)壓鉗把、分段壓痕等；修正工序有校正、滾圓、平整等.

萬能液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品絕緣材料的壓制成形。

液壓機設(shè)計與制造標(biāo)準： 

1、JB3818-1999 《液壓機技術(shù)條件》

2、JB3915-1985 《液壓機安全技術(shù)條件》

3、JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火處理》

4、GB/T5226.1-96 《工業(yè)機械電氣設(shè)備分通用技術(shù)條件》

 雙動拉探液壓機與一般液壓機相比較。具有以下特點:

    I )活動橫梁與壓邊滑塊山各自液壓缸驅(qū)動.可分別控制工作壓力.壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，.提高了工藝適應(yīng)性。
    2)壓邊滑塊與活動橫梁聯(lián)合動作.可當(dāng)作單動液壓機使用.此時工作壓力等于主缸與壓邊液壓缸壓力的總和.增大液壓機的工作能力。擴大加工范圍.
    3)有較大的工作行程和壓邊行程.有利于大行程工件(如深拉深件、汽車覆蓋件等)的成形。
    雙動拉伸液壓機主要用于拉伸件的成形.廣泛用于汽車配件、電動機、電器行業(yè)罩形特別是深革形件的成形.也可以用于其它的板料成形工藝。還可用于粉末冶金等
多動力的壓制成形。

 應(yīng)根據(jù)所完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件幾何尺寸、精度、沖壓過程的機械化、自動化程度、操作與生產(chǎn)過程安全性要求等合理選擇液壓機類型。對于級進模用液壓機.具體選用時應(yīng)注意如下幾點：
    1) 盡量選用壓力可調(diào)的液壓機，而不用行程固定不變的液壓機。因為行程可調(diào)，可選用小行程.保證沖壓過程中模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套永不脫開.有利于提高沖壓精度。并且采用級進模沖壓件，一般都是中小件，采用較小行程也完全可以滿足要求:
    2)當(dāng)模具工位數(shù)較少.沖壓力較小和沖壓次數(shù)較少(沖速較低)時，開式壓力機)用得較多:模具工位數(shù)較多，沖壓力較大;沖速較高時使用閉式液壓機較合適。
    3)純沖裁多位級進模，可選用沖速較高的液壓機（液壓沖床）。
    4)產(chǎn)量很大的如電機或變壓器硅鋼片之類沖壓件.應(yīng)考慮采用高速壓力機.滑塊沖次為800一1200次/min比較適宜，以便達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
    5)彎曲、拉深級進模。適用沖速低一些的液壓機。
6)根據(jù)本單位設(shè)備情況，盡量采用現(xiàn)有液壓機。

 1、采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
2、單柱校正壓裝液壓機采用鋼板焊接，并經(jīng)壁爐回火處理。
3、液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。
4、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力預(yù)泄裝置，液壓沖擊小。
5、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。
6、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。